フィリピンのオーストラリアのクライアントに包括的なスターラープロジェクトを提供し、材料の選択から最終配達までのプロセス全体をカバーしました。これは、完全にカスタマイズされたサービスの一部であり、あらゆるステップで精度と効率を確保します。
検査プロセス
標準的な材料および寸法検査に加えて、顧客の要件に従ってリークテストも実施しました。
ゴムコーティングの後、スパークテストを実施しました。
リークテスト
リークテストのために、界面活性剤溶液がシャフトの表面に適用され、圧力が指定された15 psi\/0。漏れを観察しながら、圧力は30分間維持されます。
スパークテスト
ゴム製のスパークテストでは、ラバーコーティングされた製品に3 kV\/mmの高電圧スパーク放電を適用することが含まれます。故障放電が発生するかどうかを観察することにより、テストは、ゴム層に穴、亀裂、または不均一な厚さがあるかどうかを決定します。
私たちのパッケージ
プロのパッケージを使用して、各製品のニーズに合わせて調整された木製の木箱、パレット、水分防止パッケージなど、輸送、保管、および取り扱い中に商品がそのまま残っていることを確認しています。炭素鋼シャフトなどの特別なアイテムの場合、最大の保護を確保するために、追加のクッション、錆保護コーティング、衝撃防止対策を提供します。
