当社の工場では、シャフトは固定テンプレートに従って製造されません。代わりに、各シャフトは、お客様の実際の動作条件、寸法要件、および作業環境に基づいて設計および製造されます。業界、負荷条件、設置方法が異なると、シャフト構造に対して異なる要求が課されます。当社は、3 種類のコアシャフトに焦点を当て、安定した信頼性の高い加工結果を提供するために豊富な経験を蓄積してきました。
1. 段付きシャフト（片フランジ/両フランジ）：さまざまな使用条件に対応する構造オプション
段付きシャフトは当社で最も頻繁に生産されるタイプであり、お客様の要件は多岐にわたります。構造的には、一般的に次のように分類されます。完全鍛造または溶接された:
完全鍛造シャフト
これらは、接合部の脆弱性のない単一の連続した部品として形成されており、鉱山、海洋、産業用ミキサー装置での長期使用を含む、高衝撃または高強度の用途に最適です。{0}{0}{1}{2}{2}}アニーリング後の材料の均一性は、その後の荒加工および仕上げ加工時の寸法安定性に直接影響するため、当社では特に注意を払っています。
溶接シャフト
これらは柔軟性が高く、特定の寸法や構造に合わせてカスタマイズできます。これらは、大きなフランジ サイズまたは複雑な移行セクションに特に有利です。溶接後の変形を制御することが重要です。したがって、シャフト軸の位置が揃っていることを確認するために、溶接前処理と溶接後の複数の検査と熱処理を行っています。-
一般的な材料としては、チタン、316 ステンレス鋼、合金 31、 そして42CrMo鋼。当社はこれらの材料の加工特性について豊富な経験を持っています。化学組成チェック、溶接 UT/RT 検査、寸法検証と組み合わせることで、各ステップ付きシャフトがお客様の実際の組み立て要件を満たしていることを確認します。
2. 中空管シャフト：大型機器の強度と重量のバランス
中空シャフトは主に大型機械の伝動や支持に使用されます。過剰な重量を伴わずに十分な強度を提供する必要があります。それらの典型的な構造は、ネックフランジ + シームレスチューブ + ハブ + エンドプレート.
材料は通常、Q235B または Q345B 炭素鋼、によると調達ASTM B36.19 (フランジ)そしてASTM B36.10 (シームレスチューブ)寸法の偏差を最小限に抑え、加工時のやり直しを減らします。
溶接アセンブリは製造において最も重要なステップです。
- 全体的な変形を防ぐために、カスタムの治具と制御された入熱が使用されます。
- 溶接後に圧力試験を実施し、エンドプレートの溶接部の気密性を確認します。
溶接後、シャフトは旋削、穴あけ、フライス加工などの荒加工と仕上げ加工に進みます。作業環境によっては、お客様がゴムまたは樹脂の防食コーティングをリクエストすることもあります。-
3. 細長いシャフト: 高精度加工で変形を抑制-
細長いシャフトを加工する際の課題は、デザインではなく、変形を防ぐ。これらのシャフトは通常中実で、複数の段、ブレード シート、ハブを備えています。長さに沿ったわずかな熱や応力の変化でも、曲がりが発生する可能性があります。
処理中は次の 3 つの重要な側面に焦点を当てます。
- 材料の残留応力
材料を安定させるために、応力緩和老化、機械的振動、または超音波応力軽減を適用します。-
- 溶接による熱変形
ハブのある構造の場合、溶接順序を慎重に計画し、専用の治具を使用します。
- 旋回中の微小な曲がり-
実証済みのワークフロー-荒旋削→熱処理→中仕上げ旋削→仕上げ旋削-歪みの制御に役立ちます。
加工後は真直度や寸法検査を徹底し、組み立て時に偏心や振れがないかを確認します。
結論: シャフトコンポーネントのニーズを当社と一緒に検討してください
必要かどうか大きな段付きシャフト, 中空シャフト、 または高精度の細長いシャフト-、お客様の特定の動作条件と技術要件に基づいて、カスタマイズされた製造ソリューションを提供します。プロジェクトを計画している場合、または技術的な評価が必要な場合は、お問い合わせください。安定した信頼性の高いシャフトコンポーネントを提供するために、お客様と協力できることを楽しみにしています。
