1. 手動アルゴンタングステンアーク溶接
タングステン・アルゴンアーク溶接 非消耗電極アーク溶接は、タングステン電極と溶接部の間に発生するアークを利用して溶接部の接合部を熱溶解し、溶接部を融合させます。溶接プロセス中、溶接ワイヤを追加することも追加しないこともできます。タングステン電極、溶接池、溶接部のシーム付近、追加された溶接ワイヤの溶けた端はアルゴンで保護する必要があります。
一般的に溶接には非接触の高周波アーク放電が用いられ、アーク長は電極径の1.0～1.5倍に制御されます。隅肉溶接のアーク長は少し長くすることができ、溶接ノズルは後方 (溶接方向の逆) に 75 度傾けられます。溶接電流はアーク溶接の最も重要な技術パラメータであり、溶接の溶け込み、溶接速度、溶着金属、溶接品質に直接影響します。 TIG溶接チタンは、プラス電極を溶接部に接続し、マイナス電極を溶接ハンドルに接続するプラス接続方式の溶接電源として一般的に使用されています。正接続法はアークにより発生する熱エネルギーの30％がタングステン電極に集中し、熱エネルギーの70％が溶接部に集中するため、逆接続法に比べ溶け込みが深くなります。アークの開始から消滅までの時間は、アルゴンの供給時間とガスの停止時間と一致する必要があります。つまり、アークの開始前にガスの供給が先行し、アークが消滅した後はアルゴンの供給がガスの停止より遅れる必要があります。
2. 保護ガス
溶接ノズルから保護ガスを噴射し、大気汚染のないタングステン電極全長とアーク溶解の溶融池エリアをカバーします。一般的に使用されるガスは不活性ガスのアルゴンまたはヘリウムです。アルゴンは熱伝導率が小さく、アーク作用による分解や吸熱がないため熱損失が少なく、アーク電圧も8～15V程度と低いです。シールドガスの純度 (99.98% 以上) に加えて、保護効果は溶接ノズルの幾何学的サイズ設計にも関係します。つまり、溶接ノズルから放出されるアルゴン流が層流になるようにすることができます。激動よりも。一般的に溶接ノズルの高さはノズル径の1.5倍となります。
